Výrobní proces ventilu a proces kontroly
Obvykle je vidět, že dílů šoupátka je málo, jednoduchá konstrukce, přesnost je všeobecná, ve strojírenství patří k jednoduchým dílům, ale poloha těsnění šoupátka je velmi vysoká. Výrobní proces ventilů je složitý, technická úroveň je velká, jaké vlastnosti zpracování je třeba věnovat pozornost? Dnes zajišťujeme proces výroby ventilu a celý proces kontroly!
Proces výroby dílů šoupátka
Počet klíčových částí šoupátka je malý, struktura je relativně jednoduchá, přesnost zpracování většiny specifikací není vysoká a vnější strana není hladká, což dává člověku dojem, že patří k jednoduchému stroji. Ve skutečnosti je poloha kardiovaskulárního těsnění šoupátka velmi vysoká a přesná. „Tři stupně“ (rovinnost, hladkost a pevnost) těsnící plochy jsou velmi vysoké a lícování těsnící dvojice složené ze dvou těsnicích ploch musí být nula až nula, aby se dosáhlo nulového úniku vzduchotěsnosti. test. Tento druh nehladkého standardu pro zajištění vysoké přesnosti srdeční části regulace nula až nula je při výrobě a zpracování šoupátka velmi velkým problémem technologie zpracování.
První krok: výroba olejových desek plošných spojů
Deska olejového okruhu šoupátka (odlitá, povrch těsnicí plochy)
Nákup odlitků (podle specifikace)➱ vstupní kontrola (dle specifikace)➱ navařovací drážka ➱ kontrola ultrazvukem (podle výkresů)➱ Tepelné zpracování povrchů a po svařování ➱ Hloubkové zpracování BRUSNÉ broušení těsnící plochy (těsnění broušením KOVU povrch) Test pevnosti, test detekce barvy.
Krok 2: výrobní proces hlavních částí šoupátka
A. Hlavní části, jako jsou pístové ventily a vysokotlaké šoupátkové ventily, které je třeba povrchově upravit
Suroviny do továrního nákupu (podle specifikace) ➱ kontrola (dle specifikace) ➱ výroba polotovaru (ocel nebo ocel, jak je stanoveno ve strojírenských výkresech technologie zpracování) ➱ předúprava ultrazvukového povrchu () uvedená na výkresech ➱ předúprava povrchu svařovací drážka ➱ překrytí svařování a tepelné zpracování po svařování ➱ hloubka broušení opracování různá ➱ těsnící plocha ➱ testování pevnosti těsnícího povrchu, detekce vad v barvě.
B, sedadlo
Nákup surovin (podle specifikace)➱ vstupní kontrola (podle specifikace)➱ výroba polotovaru (zahradní ocelové nebo lité díly, Podle požadavků na zpracování technických výkresů)➱ počáteční zpracování navařovací drážka ➱ navařování a tepelné zpracování po svařování ➱ Hluboké zpracování v celém rozsahu ➱ Vyříznutí vnitřního otvoru ➱ Povrchová úprava sedla ventilu (nitridace, tepelné zpracování, organický chemický povlak)➱ Konečné řešení (leštění, řezání atd.) frézování kovů těsnící plocha Test pevnosti, detekce detekce barvy
C, není třeba povrch těsnící plochy hlavních částí
Nákup surovin (podle specifikací)➱ vstupní kontrola (podle specifikace)➱ Výroba polotovarů (zahradní ocelové nebo lité díly, podle požadavků na zpracování technických výkresů)➱ Předběžné zpracování ultrazvukové zkušební plochy (pokud je specifikováno v výkresy)➱ Hluboké zpracování různých míst.
Krok 3: Výroba standardních dílů
Standardní výrobní kód dílů DL439-1991.
Nákup surovin (podle specifikací)➱ vstupní kontrola (podle specifikací)➱ Vyrobte polotovary (zahradní ocelové nebo litinové díly, podle požadavků na zpracování podle technických výkresů) a proveďte požadovanou kontrolu odběru vzorků ➱ předběžné zpracování ➱ hloubkové zpracování Kontrola spektrometru.
Krok 4: Proces montáže
Přijaté díly ➱ čisté, čisté ➱ hrubá montáž (podle nákresu) ➱ tlaková zkouška (dle výkresu, technologie zpracování) ➱ kvalifikované, demontované, vyčištěné ➱ konečná montáž TESTER s elektrickým zařízením nebo seřízením servomotoru (na elektrický regulační ventil )➱ balení barvy
Výroba průmyslových ventilů a kroky kontroly
1. Suroviny specifikací a modely nakupované podniky.
2. Proveďte materiálovou kontrolu surovin pomocí spektrálního analyzátoru a vytiskněte zprávu o kontrole surovin pro provedení zálohování dat.
3, s vysekávacím strojem pro laserové řezání surovin.
4, kontrolní pracovníci pro kontrolu průměru a délky laserového řezání surovin.
5, dílna na výrobu odlitků pro odlévání tvarování surovin.
6, inspekční personál tvoří různé prázdné specifikace kontroly.
7. Pracovníci provádějí odstraňování prázdných okrajů odpadu.
8. Pískovači provádějí proces povrchového pískování polotovaru.
9, kontrolní pracovníci provádějí pískování kontroly povrchové úpravy.
10, zaměstnanci provádět hrubé mechanické zpracování.
11, olej silnice těsnění nitě zpracování — pracovníci ve výrobě a zpracování od kontroly kontrolních pracovníků po výrobě a zpracování výrobků po kontrole.
12, zpracování závitu pro připojení olejové desky.
13, výroba a zpracování otvorů.
14. Pracovníci inspekce provádějí celkovou kontrolu.
15. Kvalifikované polotovary jsou odesílány do skladu zpracování polotovarů.
Proces pokovování pro zpracování polotovarů.
Kontrola povrchové úpravy procesu galvanického pokovování zpracování polotovarů.
18, všechny druhy náhradních dílů (koule, sedlo, těsnící vysokotlaké šoupátko) kontrola.
19, montážní proces výrobní dílna k provedení instalace komodit – inspekční pracovníci montážní linky k provedení kontroly zařízení.
20, po instalaci zboží prostřednictvím testu stability a sušení do dalšího procesu.
21, montážní proces výrobní dílna k provedení obalového designu —- balicí linka kontrolní personál k provedení kontroly vzduchotěsnosti zařízení, vzhledu, krouticího momentu. Nekvalifikované zboží není nikdy dovoleno balit.
22. Kvalifikované vybavení je zabaleno do uzavřených pytlů a odesláno do skladu hotových výrobků.
23. Všechny záznamy o kontrole budou klasifikovány a uloženy v počítači pro kontrolu kdykoli a kdekoli.
Kvalifikované zboží je zasíláno do zemí celého světa podle přepravních kontejnerů.
Čas odeslání: květen-06-2022
