Процес на производство на клапани и процес на проверка
Обикновено се вижда, че частите на шибъра са малко, проста структура, прецизността е обща, в машиностроителната промишленост принадлежи към прости части, но позицията на уплътнение на тръбата на шибъра е много висока. Процесът на производство на клапани е сложен, техническото ниво е високо, на какви характеристики на обработка трябва да се обърне внимание? Днес ние предоставяме процеса на производство на клапани и целия процес на проверка!
Производствен процес на части на шибър
Броят на ключовите части на шибъра е малък, структурата е сравнително проста, точността на обработка на повечето спецификации не е висока и външната страна не е гладка, което създава на човек впечатление за принадлежност към проста машина. Всъщност позицията на сърдечно-съдовото уплътнение на шибърния клапан е много висока и прецизна. „Трите степени“ (равнинност, гладкост и здравина) на уплътнителната повърхност са много високи и прилягането на уплътнителната двойка, съставена от двете уплътнителни повърхности, трябва да бъде нула към нула, така че да се постигне нулево изтичане на въздухонепроницаемост тест. Този вид негладък стандарт за осигуряване на висока прецизност на сърдечната част на регулирането от нула до нула е производството и обработката на шибърния клапан на много големия проблем с технологията за обработка.
Първата стъпка: производство на маслена платка
Плоча за маслена верига на шибър (отливка, настилка на уплътнителната повърхност)
Закупуване на леярски части (съгласно спецификациите)➱ входяща проверка (съгласно спецификациите)➱ жлеб за наваряване ➱ Ултразвукова проверка (според чертежите)➱ Термична обработка на повърхността и след заваряване ➱ Дълбока обработка АБРАЗИВНО шлайфане на уплътнителна повърхност (МЕТАЛНО шлайфане на уплътнение повърхност) Тест за якост, тест за откриване на цвят.
Стъпка 2: производствен процес на основните части на шибъра
A. Основни части като бутални клапани и шибъри за високо налягане, които трябва да бъдат наварени
Суровини във фабричната покупка (съгласно спецификацията) ➱ инспекция (според спецификацията) ➱ изработване на заготовка (стомана или стомана, както е посочено в технологията за обработка на инженерните чертежи) ➱ предварителна ултразвукова повърхност (), посочена в чертежите ➱ предварителна обработка на повърхността заваръчен жлеб ➱ заваряване с наслагване и термична обработка след заваряване ➱ дълбочина на смилане обработка на различни ➱ запечатваща повърхност ➱ тестване на якостта на запечатващата повърхност, откриване на дефекти в оцветяването.
Б, седалка
Закупуване на суровини (съгласно спецификациите)➱ входяща проверка (съгласно спецификациите)➱ изработване на заготовки (части от градинска стомана или лята стомана, според изискванията за обработка на инженерните чертежи)➱ първоначална обработка на жлебове за повърхности ➱ термична обработка на повърхности и след заваряване ➱ Дълбока обработка навсякъде ➱ Изрязване на вътрешен отвор ➱ Повърхностна обработка на леглото на клапана (азотиране, топлинна обработка, органично химическо покритие)➱ Крайно решение (полиране, рязане и т.н.) фрезоване на метал запечатваща повърхност Тест за якост, детекция за откриване на цвят
C, не е необходимо да настилате уплътнителната повърхност на основните части
Закупуване на суровини (съгласно спецификациите)➱ входяща проверка (съгласно спецификациите)➱ Изработване на заготовки (части от градинска стомана или лята стомана, съгласно изискванията за обработка на инженерните чертежи)➱ Предварителна обработка на повърхността за ултразвуково изпитване (когато е посочено в чертежите)➱ Дълбока обработка на различни места.
Стъпка 3: Производство на стандартни части
Код за производство на стандартни части DL439-1991.
Закупуване на суровини (съгласно спецификациите)➱ входяща проверка (съгласно спецификациите)➱ Направете заготовки (части от градинска стомана или лята стомана, съгласно изискванията за обработка на инженерните чертежи) и извършете необходимата инспекция за вземане на проби ➱ предварителна обработка ➱ задълбочена обработка Спектрометърна проверка.
Стъпка 4: Процес на сглобяване
Получени части ➱ чисти, чисти ➱ груб монтаж (според чертежа) ➱ тест под налягане (според инженерния чертеж, технология на обработка) ➱ квалифицирани, разглобени, почистени ➱ Окончателна инсталация ТЕСТЕР с електрическо устройство или настройка на електрически задвижващ механизъм (към електрически регулиращ вентил )➱ опаковка на боя
Стъпки за производство и проверка на промишлени вентили
1. Суровини по спецификации и модели, закупени от предприятия.
2. Извършете материална инспекция на суровините със спектрален анализатор и отпечатайте доклад за материална инспекция на суровините, за да направите резервни данни.
3, с машина за заготовка за извършване на лазерно рязане на суровини.
4, инспекционен персонал за проверка на диаметъра и дължината на суровините за лазерно рязане.
5, цех за производство на леене за извършване на формоване на леене на суровини.
6, инспекционен персонал за формиране на различни празни спецификации инспекция.
7. Работниците извършват отстраняване на празни ръбове на отпадъците.
8. Работниците по пясъкоструене извършват процеса на пясъкоструене на повърхността на заготовката.
9, инспекционен персонал за извършване на инспекция за обработка на повърхността с пясъкоструене.
10, персоналът за извършване на груба механична обработка.
11, маслена пътна плоча, обработка на уплътнителни резби - работниците в производството и преработката след проверката на инспекционния персонал след производството и обработката на продуктите след инспекцията.
12, маслена платка връзка резба обработка.
13, дупка производство и обработка.
14. Инспектиращият персонал извършва обща проверка.
15. Квалифицираните полуготови продукти се изпращат в склада за обработка на полуготови продукти.
Процес на покритие за обработка на полуфабрикати.
Проверка на повърхностната обработка на процеса на галванопластика на обработката на полуготови продукти.
18, всички видове резервни части (топка, седалка, уплътнителен шибър с високо налягане) проверка.
19, цех за производство на монтажни процеси за извършване на стокова инсталация - персонал за инспекция на поточната линия за извършване на инспекция на оборудването.
20, след инсталирането на стоките чрез тест за стабилност и сушене в следващия процес.
21, цех за производство на монтажни процеси за извършване на дизайн на опаковки — персонал за инспекция на опаковъчни линии за извършване на проверка на херметичността на оборудването, външния вид, въртящия момент. Никога не се разрешава опаковане на неквалифицирани стоки.
22. Квалифицираното оборудване се опакова в запечатани чували и се изпраща в склад за готова продукция.
23. Всички записи от инспекции ще бъдат класифицирани и съхранени в компютъра за проверка по всяко време и навсякъде.
Квалифицираните стоки се изпращат до страни по целия свят според контейнерите за доставка.
Време на публикуване: 6 май 2022 г
