밸브 제조 공정 및 검사 공정

밸브 제조 공정 및 검사 공정

일반적으로 게이트 밸브 부품은 적고 구조가 간단하며 정밀도가 일반적이며 기계 제조 산업에서는 간단한 부품에 속하지만 게이트 밸브의 파이프 밀봉 위치는 매우 높습니다. 밸브 제조 공정은 복잡하고 기술 수준이 높으며 어떤 가공 특성에 주의해야 합니까? 오늘 우리는 밸브 제조 공정과 전체 검사 공정을 제공합니다!
게이트밸브 부품 생산공정
게이트 밸브의 핵심 부품 수는 적고 구조는 비교적 간단하며 대부분 규격의 가공 정확도는 높지 않고 외부는 매끄럽지 않아 사람에게 간단한 기계에 속한다는 인상을 줍니다. 사실 게이트 밸브의 심혈관 밀봉 위치는 매우 높고 정밀합니다. 밀봉 표면의 "3도"(평탄도, 매끄러움 및 강도)가 매우 높고 두 개의 밀봉 표면으로 구성된 밀봉 쌍의 적합성은 0 대 0이어야 하므로 기밀성 테스트의 누출이 없습니다. 이러한 종류의 매끄럽지 않은 표준은 0 대 0 조절의 심장 부분의 높은 정밀도를 보장하며 게이트 밸브 생산 및 가공의 매우 큰 가공 기술 문제입니다.
첫 번째 단계 : 오일 회로 기판 제조
게이트밸브 오일회로판(주조, 실링면 표면처리)
주조부품 구매(규격에 따라)➱ 수입검사(규격에 따라)➱ 표면 홈 가공 ➱ 초음파 검사(도면에 따라)➱ 표면 가공 및 용접 후 열처리 ➱ 심가공 ABRASIVE 연삭 봉합면(METAL 연삭 봉합면) 강도시험, 색상 검출 시험.
2단계: 게이트밸브 주요부품 제조공정
A. 피스톤 밸브, 고압 게이트 밸브 등 표면처리가 필요한 주요 부품
원자재 공장 구매(규격에 따라) ➱ 검사(규격에 따라) ➱ 블랭크 제작(강철 또는 강재, 엔지니어링 도면 가공 기술에 규정된 대로) ➱ 도면에 명시된 초음파 표면 전처리() ➱ 표면 용접 홈 전처리 ➱ 용접 후 오버레이 용접 및 열처리 ➱ 다양한 연삭 깊이 가공 ➱ 밀봉 표면 ➱ 밀봉 표면 강도 시험, 착색 결함 검출.
B, 좌석
원자재 구매(규격에 따라)➱ 수입검사(규격에 따라)➱ 블랭크 제작(가든스틸 또는 주강부품, 엔지니어링 도면의 가공요구사항에 따라)➱ 초기가공 표면 홈 가공 ➱ 표면 가공 및 용접후 열처리 ➱ 전체 심층가공 ➱ 내부구멍 절단 ➱ 밸브시트 표면처리(질화, 열처리, 유기화학코팅)➱ 최종용액(연마, 절단 등) 금속밀링 밀봉표면 강도테스트, 색상검출
C, 주요부품의 밀봉면을 표면처리할 필요가 없음
원자재 구매(규격에 따라)➱ 수입 검사(규격에 따라)➱ 블랭크 제작(엔지니어링 도면의 가공 요구 사항에 따라 정원용 강철 또는 주철 부품)➱ 초음파 검사 표면 예비 가공(도면에 명시된 경우)➱ 다양한 장소의 심층 가공.
3단계: 표준 부품 제조
표준 부품 제조 코드 DL439-1991.
원자재 구매(규격에 따라)➱ 수입 검사(규격에 따라)➱ 블랭크(엔지니어링 도면의 가공 요구 사항에 따라 가든 스틸 또는 주강 부품)를 만들고 필요한 샘플링 검사를 실시합니다.➱ 예비 가공 ➱ 심층 가공 분광기 검사.
4단계: 조립 과정
수령한 부품 ➱ 투명, 청결 ➱ 대략적인 설치(도면에 따라)➱ 압력 테스트(엔지니어링 도면, 가공 기술에 따라)➱ 합격, 분해, 세척 ➱ 전기 장치 또는 전기 액추에이터 조정(전기 조절 밸브에)이 있는 최종 설치 TESTER➱ 페인트 포장
산업용 밸브 제조 및 검사 단계
1. 기업이 구매한 규격 및 모델의 원자재.
2. 스펙트럼 분석기로 원자재의 재료 검사를 실시하고, 원자재 재료 검사 보고서를 인쇄하여 백업 데이터를 수행합니다.
3. 블랭킹 머신을 사용하여 원자재를 레이저로 절단합니다.
4, 검사 인력이 레이저 절단 원자재의 직경과 길이를 검사합니다.
5. 주조 생산 워크숍에서는 원자재의 주조 성형을 진행합니다.
6, 검사 인력은 다양한 공란 규격 검사를 구성합니다.
7. 작업자들이 빈 폐기물 가장자리를 제거하고 있습니다.
8. 사포 분사 작업자는 블랭크에 대한 표면 사포 분사 공정을 수행합니다.
9, 검사 인력이 사포 분사 표면 처리 검사를 실시합니다.
10, 직원들이 거친 기계 가공을 수행한다.
11, 오일 도로판 밀봉 나사 가공 - 생산 및 가공 중 작업자가 생산 및 가공 후 제품 검사를 실시한 후 검사 인력이 검사합니다.
12, 오일 회로 기판 연결 나사산 가공.
13, 구멍 생산 및 가공.
14. 검사직원은 전반적인 검사를 실시합니다.
15. 합격한 반제품은 반제품 가공창고로 보내집니다.
반제품 가공을 위한 도금 공정.
반제품 가공의 전기도금 공정 표면처리 검사.
18. 각종 예비부품(볼, 시트, 씰링 고압 게이트 밸브) 검사.
19. 조립공정 생산작업장에서 상품설치-조립라인 검사인원을 투입하여 설비검사를 실시함.
20. 안정성 시험 및 건조처리를 거쳐 물품을 설치한 후 다음 공정으로 넘어갑니다.
21, 조립 공정 생산 워크숍에서 포장 설계를 실시합니다. —- 포장 라인 검사 직원이 장비의 기밀성, 외관, 토크를 검사합니다. 불합격 제품은 절대로 포장할 수 없습니다.
22. 합격한 장비는 밀봉된 봉지에 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 검사 기록은 분류되어 컴퓨터에 저장되므로 언제 어디서나 검사할 수 있습니다.
합격한 상품은 운송 컨테이너에 담겨 전 세계 국가로 배송됩니다.